本實用新型涉及切管機領(lǐng)域，非常是涉及一種安裝備用切割刀的大型切管機。

背景技術(shù)：

切管機其原理是通過氣推油式的相互配合，由家電系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運動方向，促使油路作直線往返運動，在往返運動中，從拖板限位所測量到的訊號作根據(jù)，控制和改變氣.油路運動，進(jìn)而達(dá)到預(yù)期的走刀路線，廣泛應(yīng)用于機械管材的切割加工，切管機可以虛偽手動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減少勞動硬度和節(jié)約人員，傳統(tǒng)切管機采用單一切割刀具，在刀具受損時未能及時進(jìn)行更換而造成加工流水線暫時停止。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝備用切割刀的大型切管機，才能在單一切割刀損毀時及時更換備用刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種安裝備用切割刀的大型切管機，包括切管機本體，所述切管機本體底端設(shè)有基板，所述基板頂部固定聯(lián)接有四個萬向輪，所述萬向輪上設(shè)有卡緊裝置，所述基板上設(shè)有支架，所述支架包括立桿和橫桿，所述立桿豎直固定與所述基板上，所述橫桿水平聯(lián)接于所述立桿上鍵槽，所述立桿與所述橫桿之間設(shè)有升降裝置，所述升降裝置上安裝有油壓升降馬達(dá)，所述油壓升降馬達(dá)驅(qū)動所述橫桿在所述立桿上上下滑動，所述橫桿一端聯(lián)接至所述立桿，所述橫桿另一端固定聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)縱向?qū)胍晦D(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿一端豎直聯(lián)接有固定桿，所述轉(zhuǎn)軸桿貫串入所述固定桿中間位置，所述固定桿頭尾兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機均縱向?qū)朕D(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸均聯(lián)接有切割圓刀，所述切割圓刀中央設(shè)有方形通孔，所述轉(zhuǎn)動軸導(dǎo)出所述切割圓刀的方形通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機推動所述切割圓刀繞所述轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)而對加型腔進(jìn)行切割，所述切割圓刀兩側(cè)設(shè)有罩殼，所述切割圓刀下方對應(yīng)設(shè)有治具臺，所述治具臺固定聯(lián)接于所述基板上，所述治具臺左側(cè)設(shè)有電機，所述電機固定聯(lián)接于所述基板上，所述電機輸入端聯(lián)接有水箱，所述電機輸出端向外導(dǎo)入通水管，所述通水管朝向所述治具臺上的加制件，所述治具臺上縱向設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)可拆卸式設(shè)有蓄水槽，所述滑軌側(cè)錐面上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述滑軌內(nèi)滑動聯(lián)接有兩個滑塊，所述滑塊上均設(shè)有彈性卡爪，所述立桿上設(shè)有控制器，所述控制器聯(lián)接所述油壓升降馬達(dá)、所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、所述旋轉(zhuǎn)電機、所述驅(qū)動裝置和所述電機。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動所述固定桿繞所述轉(zhuǎn)軸桿旋轉(zhuǎn)而更換刀具工位。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述轉(zhuǎn)軸桿與所述固定桿螺紋聯(lián)接，所述固定桿兩側(cè)設(shè)有螺絲。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述橫桿上安裝有大型吸塵機。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述水箱采用透明材質(zhì)。

本實用新型的有益療效是：本實用新型設(shè)計的切管機可以應(yīng)對加工時發(fā)生的刀具受損問題，在其中一個刀具受損難以工作時可以及時通過旋轉(zhuǎn)固定桿將備用刀具轉(zhuǎn)至加工位，與傳統(tǒng)切管機比，本實用新型可以更快速的應(yīng)對加工中發(fā)生的刀具損壞事故，節(jié)約了更換刀具的時間，將發(fā)生車禍的害處降到最低，因而提升了整體切割的加工效率，治具臺上設(shè)置滑軌內(nèi)的滑塊可以便捷對不同規(guī)格的管材進(jìn)行裝夾，節(jié)約了更換治具的時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型施行例中的技術(shù)方案，下邊將對施行例描述中所須要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下邊描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些施行例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以依據(jù)這種附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型安裝雙切割刀的大型切管機一較佳施行例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、切管機本體；2、基板；3、萬向輪；4、卡緊裝置；5、支架；6、立桿；7、橫桿；8、升降裝置；9、液壓升降馬達(dá)；10、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)；11、轉(zhuǎn)軸桿；12、固定桿；13、旋轉(zhuǎn)電機；14、轉(zhuǎn)動軸；15、切割圓刀；16、罩殼；17、夾具臺；18、水泵；19、水箱；20、通水管；21、導(dǎo)軌；22、驅(qū)動裝置；23、滑塊；24、彈性卡爪；25、控制器。

具體施行方法

下邊將對本實用新型施行例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，其實，所描述的施行例僅是本實用新型的一部份施行例，而不是全部的施行例?；诒緦嵱眯滦椭械氖┬欣?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它施行例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型施行例包括：

一種安裝備用切割刀的大型切管機，包括切管機本體1，所述切管機本體1底端設(shè)有基板2，所述基板2頂部固定聯(lián)接有四個萬向輪3，所述萬向輪3上設(shè)有卡緊裝置4，所述基板2上設(shè)有支架5，所述支架5包括立桿6和橫桿7，所述立桿6豎直固定與所述基板2上，所述橫桿7水平聯(lián)接于所述立桿6上鍵槽，所述立桿6與所述橫桿7之間設(shè)有升降裝置8，所述升降裝置8上安裝有油壓升降馬達(dá)9，所述油壓升降馬達(dá)9驅(qū)動所述橫桿7在所述立桿6上上下滑動，所述橫桿7一端聯(lián)接至所述立桿6，所述橫桿7另一端固定聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10縱向?qū)胍晦D(zhuǎn)軸桿11，所述轉(zhuǎn)軸桿11一端豎直聯(lián)接有固定桿12，所述轉(zhuǎn)軸桿11貫串入所述固定桿12中間位置，所述固定桿12頭尾兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)電機13，所述旋轉(zhuǎn)電機13均縱向?qū)朕D(zhuǎn)動軸14小型切管機，所述轉(zhuǎn)動軸14均聯(lián)接有切割圓刀15，所述切割圓刀15中央設(shè)有方形通孔，所述轉(zhuǎn)動軸14導(dǎo)出所述切割圓刀15的方形通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機13推動所述切割圓刀15繞所述轉(zhuǎn)動軸14旋轉(zhuǎn)而對加型腔進(jìn)行切割，所述切割圓刀15兩側(cè)設(shè)有罩殼16，所述切割圓刀15下方對應(yīng)設(shè)有治具臺17，所述治具臺17固定聯(lián)接于所述基板2上，所述治具臺17兩側(cè)設(shè)有電機18，所述電機18固定聯(lián)接于所述基板2上，所述電機18輸入端聯(lián)接有水箱19，所述電機18輸出端向外導(dǎo)入通水管20，所述通水管20朝向所述治具臺17上的加制件，所述治具臺17上縱向設(shè)有滑軌21小型切管機，所述滑軌21內(nèi)可拆卸式設(shè)有蓄水槽，所述滑軌21側(cè)錐面上設(shè)有驅(qū)動裝置22，所述滑軌21內(nèi)滑動聯(lián)接有兩個滑塊23，所述滑塊23上均設(shè)有彈性卡爪24，所述立桿6上設(shè)有控制器25，所述控制器25聯(lián)接所述油壓升降馬達(dá)9、所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10、所述旋轉(zhuǎn)電機13、所述驅(qū)動裝置22和所述電機18。

另外，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10驅(qū)動所述固定桿12繞所述轉(zhuǎn)軸桿11旋轉(zhuǎn)而更換刀具工位。

另外，所述轉(zhuǎn)軸桿11與所述固定桿12螺紋聯(lián)接，所述固定桿12兩側(cè)設(shè)有螺絲。

另外，所述橫桿7上安裝有大型吸塵機。

另外，所述水箱19采用透明材質(zhì)。

本實用新型的工作原理為切管機本體1底端設(shè)有基板2，基板2頂部固定聯(lián)接有四個萬向輪3，便捷須要時進(jìn)行聯(lián)通，萬向輪3上設(shè)有卡緊裝置4，基板2上設(shè)有支架5，支架5包括立桿6和橫桿7，橫桿7上安裝有大型吸塵機，來吸除加工時的塵屑，立桿6豎直固定與基板2上，橫桿7水平聯(lián)接于立桿6上鍵槽，立桿6與橫桿7之間設(shè)有升降裝置8，升降裝置8上安裝有油壓升降馬達(dá)9，油壓升降馬達(dá)9驅(qū)動橫桿7在立桿6上上下滑動而對加型腔進(jìn)行切割，橫桿7一端聯(lián)接至立桿6，橫桿7另一端固定聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10縱向?qū)胍晦D(zhuǎn)軸桿11，轉(zhuǎn)軸桿11一端豎直聯(lián)接有固定桿12，轉(zhuǎn)軸桿11貫串入固定桿12中間位置，轉(zhuǎn)軸桿11與固定桿12螺紋聯(lián)接，固定桿12兩側(cè)設(shè)有螺絲，固定桿12頭尾兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)電機13，旋轉(zhuǎn)電機13均縱向?qū)朕D(zhuǎn)動軸14，轉(zhuǎn)動軸14均聯(lián)接有切割圓刀15，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10驅(qū)動固定桿12繞轉(zhuǎn)軸桿11旋轉(zhuǎn)而更換刀具工位，在一個刀具受損時可以及時通過旋轉(zhuǎn)更換備用刀具，防止了因刀具受損而導(dǎo)致切割工作停止，切割圓刀15中央設(shè)有方形通孔，轉(zhuǎn)動軸14導(dǎo)出切割圓刀15的方形通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機13推動切割圓刀15繞轉(zhuǎn)動軸14旋轉(zhuǎn)而對加型腔進(jìn)行切割，切割圓刀15兩側(cè)設(shè)有罩殼16，避免切割時形成的火花濺出對工作者導(dǎo)致害處。

切割圓刀15下方對應(yīng)設(shè)有治具臺17，治具臺17固定聯(lián)接于基板2上，治具臺17兩側(cè)設(shè)有電機18，電機18固定聯(lián)接于基板2上，電機18輸入端聯(lián)接有水箱19，水箱19采用透明材質(zhì)，以便觀察水箱19內(nèi)液體剩余量，電機18輸出端向外導(dǎo)入通水管20，通水管20朝向治具臺17上的加型腔，在切割時冷卻加型腔表面，治具臺17上縱向設(shè)有滑軌21，滑軌21內(nèi)可拆卸式設(shè)有蓄水槽，拆卸便捷，拿來接收加工時流下的冷卻液，滑軌21側(cè)錐面上設(shè)有驅(qū)動裝置22，滑軌21內(nèi)滑動聯(lián)接有兩個滑塊23，滑塊23在滑軌21外向左側(cè)滑動，可以針對不同規(guī)格的加型腔進(jìn)行夾緊調(diào)整，便捷工作者操作，節(jié)約了更換治具的時間，提升了整體工作效率，滑塊23上均設(shè)有彈性卡爪24，可以對不同半徑的管材進(jìn)行裝夾，立桿6上設(shè)有控制器25，控制器25聯(lián)接油壓升降馬達(dá)9、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10、旋轉(zhuǎn)電機13、驅(qū)動裝置22和電機18，控制一體化，便捷工作者操作。

以上所述僅為本實用新型的施行例，并非為此限制本實用新型的專利范圍，但凡借助本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。