1.4 本機床配有腳踏開關(guān)。 按兩次停止，以便出現(xiàn)異常時及時停止。 2 工作前認真做到這一點： 2.1 按照設(shè)備檢查單上的要求仔細檢查設(shè)備，確保各轉(zhuǎn)動、摩擦部位得到充分潤滑； 2.2作業(yè)前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，檢查安全保護裝置是否可靠。 確認后才能進行操作； 2.3按下“電機啟動”按鈕，使電機油泵工作。 將選擇開關(guān)拉至“手動”位置，測試各動作是否正常。 3、工作時認真做好以下工作： 3.1調(diào)整零件所需位置和角度，將機器零件定位調(diào)整至所需長度，調(diào)整垂直升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓缸前進夾緊鐵管，并調(diào)整夾緊模具將其擰緊。 氣缸可夾緊鐵管； 3.2模具的調(diào)整，在“手動”位置，將上下夾緊模具中心按成形模具中心對齊，保持一致，“夾緊”工件。 若松動，可調(diào)節(jié)高溢流閥（調(diào)節(jié)至最大壓力的70%-75%），使其不能超過最大值； 3.3 彎腰時精神要集中，禁止將手或其他物體放入工作區(qū)域。 如遇緊急情況，可按下急停按鈕，然后將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至手動位置，手動復(fù)位。 出現(xiàn)故障及時報告維修； 3.4請勿靠近彎管臂動作區(qū)域，以防受傷。 彎管機工作時，身體任何部位都不允許。 輸入模具及鎖模裝置的移動范圍； 3.5 工作中一旦出現(xiàn)異常情況，請立即按下（鎖定的）“緊急停止”按鈕，動作立即停止。 3.6 二次裝載工序必須在第一根成品管完成后進行。

4、工作后要小心： 4.1操作完成后，確保彎管機各部件處于初始操作狀態(tài)； 4.2. 對彎管機所有部件進行檢查。 離開工作場所時，必須關(guān)閉電源； 【第三部分】SWG-2A型液壓彎管機操作維護規(guī)定 ● 適用范圍：本規(guī)定適用于東莞市新奧燃氣有限公司所屬的SWG-2A型液壓彎管機一、主要技術(shù)參數(shù)： 1 .最大操作力：<490n； 2、液壓油牌號：n15； 3、彎管能力：外徑∮21.3～∮60； 壁厚2.75～4.54，最大工作壓力：44mpa5，最大工作載荷：88kn6，最大工作行程：250mm 二、使用前檢查： 1、使用前，首先檢查油箱內(nèi)的油是否已滿。 如果不足，請補充； 2、使用前，務(wù)必松開加油口上的螺栓。 以利于通風； 3、彎管前必須關(guān)閉開關(guān)，否則無法施加壓力； 4、彎管的外徑必須與彎管模具的凹槽相符，否則會造成彎管凹陷。 現(xiàn)象可能會導(dǎo)致彎管模具膨脹、破裂； 5、彎管與兩托輪接觸處必須光滑、潤滑，焊管焊縫不得直接在彎管外側(cè)或內(nèi)側(cè)； 6.請勿彎曲超出機器規(guī)定的技術(shù)參數(shù)規(guī)格，以免超壓損壞機體； 7、加油時必須過濾。 長期不用的彎管機內(nèi)的油必須定期更換，機體必須經(jīng)常清潔和保養(yǎng)。 8、檢查各緊固件是否牢固。 三、正常操作： 1、順時針擰緊開關(guān)； 2、松開加油口上的螺栓； 3、管模、支撐輪、彎管接觸部位涂抹潤滑油脂； 4、打開上模 1、根據(jù)需要彎曲的彎管尺寸選擇相應(yīng)的彎管模具，將彎管模具安裝在動作桿的頂部，然后將兩個支撐輪插入到上模的兩個相應(yīng)的孔中。放下模板，放下需要彎管管子，轉(zhuǎn)動兩個支撐輪，使相應(yīng)尺寸的凹槽面向彎管模具； 5、將上模板翻過來，先用大柱塞泵，傾斜手柄，使彎管模壓到彎管上，然后用小柱塞泵將其壓至需要的角度； 6、折彎完成后，逆時針松開開關(guān)，動作桿自動復(fù)位，打開上模板，取出管材； 四、保養(yǎng)與維護： 1、設(shè)備使用完畢后應(yīng)擦拭干凈，并置于干燥處； 2、定期對設(shè)備進行潤滑，及時更換損壞部件； 3、設(shè)備系統(tǒng)必須每年檢查一次。

【第四部分】液壓彎管機安全操作規(guī)程 1、適用范圍：dm-75nc單頭液壓彎管機2、管理內(nèi)容：操作人員必須經(jīng)過本機安全操作規(guī)程培訓(xùn)，熟悉本機安全操作規(guī)程其性能、結(jié)構(gòu)和適用范圍經(jīng)審查合格后方可運行。 三、操作規(guī)則及要求： 1、開機前準備： ①． 必須按要求穿戴勞動防護用品。 嚴禁戴手套操作設(shè)備。 ②. 檢查確認油標中液壓油指示不小于2/3。 ③. 檢查各潤滑點是否得到有效潤滑。 ④. 檢查確認各滑軌無異常。 ⑤. 根據(jù)產(chǎn)品加工要求選擇相應(yīng)的模具，并檢查確認各模具及夾具固定正確。 ⑥. 檢查確認設(shè)備周圍沒有可能影響設(shè)備正常運行的物體。 2、操作時注意事項： ①機器啟動后，在設(shè)備操作部件（如彎管等）的活動范圍內(nèi)，嚴禁任何人站立。 ②. 操作員必須站在緊急停止開關(guān)的范圍內(nèi)。 ③. 根據(jù)產(chǎn)品加工要求在界面上編程后，應(yīng)模擬一次動作，防止執(zhí)行錯誤指令導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。 ④. 手動操作時，應(yīng)按使用說明書規(guī)定的程序順序進行，彎管后應(yīng)將彎管臂復(fù)位。 ⑤. 進行自動操作時，要密切注意彎管狀況。 如有異常，應(yīng)立即按下急停開關(guān)或再次踩腳踏開關(guān)。 ⑥. 工件加工前后應(yīng)輕拿輕放，防止損壞工件或設(shè)備。 ⑦. 當設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，關(guān)閉電源，報修。 ⑧. 超過15分鐘不使用設(shè)備時，請關(guān)閉電源。 3、維修事項： ①進行任何維修、保養(yǎng)時，必須在電氣控制柜上懸掛禁止標志。

②. 按要求定期向注油區(qū)加油，保證潤滑。 ③. 設(shè)備及配套模具的所有配件必須妥善保管并保持完好。 ④. 不允許在設(shè)備上或周圍存放或留下任何碎片。 ⑤. 安裝模具時必須關(guān)閉電源。 ⑥. 應(yīng)做好觸摸屏的衛(wèi)生工作，禁止用尖銳的器具觸摸觸摸屏。 【第五部分】雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程 1 注意事項： 1.1 操作人員在操作機器前必須熟悉安全注意事項和機床的工作性能。 其他人員不得操作機床； 1.2 機床開機后，操作人員不得離開現(xiàn)場去觸及急停開關(guān)。 一旦出現(xiàn)異常情況，可隨時按下急停開關(guān)； 1.3 鎖模夾緊時，夾緊動作是通過壓力10兆帕以上的液壓油驅(qū)動的機械動力傳動來驅(qū)動的。 因此，運動時嚴禁操作者將手伸入運動區(qū)域，以免受傷或發(fā)生人身事故。 1.4 本機床配有腳踏開關(guān)。 按兩次停止，以便出現(xiàn)異常時及時停止。 2 工作前認真做到這一點： 2.1 按照設(shè)備檢查單上的要求仔細檢查設(shè)備，確保各轉(zhuǎn)動、摩擦部位得到充分潤滑； 2.2操作前首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全保護裝置是否可靠，確認后方可進行操作； 2.3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關(guān)拉至“手動”位置，測試各動作是否正常。 3、工作時認真做好以下工作： 3.1調(diào)整零件所需位置和角度，將機器零件定位調(diào)整至所需長度，調(diào)整垂直升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓缸前進夾緊鐵管及調(diào)整夾緊 合模氣缸可夾緊鐵管； 3.2模具的調(diào)整，在“手動”位置，將上下夾緊模具中心按成形模具中心對齊，保持一致，“夾緊”工件。

若松動，可調(diào)節(jié)高溢流閥（調(diào)節(jié)至最大壓力的70%～75%），不超過最大值； 3.3 彎腰時精神要集中，禁止將手或其他物體放入工作區(qū)域。 如遇緊急情況，可按下急停按鈕，然后將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至手動位置，手動復(fù)位。 若出現(xiàn)故障，及時報告維修； 3.4 請勿靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人。 彎管機工作時，禁止身體任何部位進入模具和夾緊裝置的運動范圍； 3.5 工作中一旦出現(xiàn)異常情況，請立即按下（鎖定的）“緊急停止”按鈕，動作立即停止。 3.6 二次裝載工序必須在第一根成品管完成后進行。 4、工作后要認真做到這一點： 4.1操作完成后，確保彎管機各部件處于初始操作狀態(tài)； 4.2 對彎管機各部件進行檢查。 離開工作場所時，必須關(guān)閉電源； 【第六部分】手動液壓彎管機安全操作規(guī)程 1、使用手動液壓彎管機之前，首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足。 如果不足，請補充。 2、工作前必須關(guān)閉開關(guān)； 否則無法開啟壓力，應(yīng)松開加油螺塞，以利于油箱通風。 3、彎管外徑必須與彎管模具的溝槽貼合，否則工件會產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象，可能導(dǎo)致模具膨脹、開裂。 4、管口焊縫應(yīng)直接位于彎管外側(cè)或內(nèi)側(cè)。 彎曲過程中，兩個支撐輪必須同時旋轉(zhuǎn)，工件在支撐輪的凹槽中滑動。 如果一側(cè)不動，則應(yīng)停止操作。 5、手動液壓彎管機平時應(yīng)做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。 加油必須干凈，必須經(jīng)過80目以上的篩網(wǎng)過濾。 濾油裝置必須定期清洗。

【第七部分】電動液壓彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 目的 為了規(guī)范電動液壓彎管的正確操作和安全使用，特制定本規(guī)程。 2、適用范圍：適用于精煉、軋鋼廠線材支撐工作區(qū)電液彎管的操作、使用和維護。 3 工作內(nèi)容及要求 3.1 電液彎管使用前必須檢查電源線、開關(guān)、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、輪胎工具等是否完好，各螺釘是否緊固。部件是否松動，金屬外殼、電源線是否完好。 如有漏電，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換后再使用。 3.2電液彎管使用時應(yīng)放置平整、平穩(wěn)，啟動時應(yīng)打開卸荷閥。 啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待電機運轉(zhuǎn)正常后再使用。 3.3泵的正常工作溫度為20~55℃。 溫度過高時應(yīng)進行冷卻； 低溫使用時容易發(fā)生故障。 可通過外部加熱和油泵本身空轉(zhuǎn)來提高油溫，使壓力逐漸升高。 如果溫度太低，請勿使用。 3.4操作換向閥時，一般操作力不應(yīng)超過10kg，操作應(yīng)準確。 由于換向閥與高壓軟管的連接方向不受限制，因此在使用換向閥前應(yīng)熟悉換向位置。 換向時，應(yīng)先打開卸荷閥。 3.5高壓膠管在使用時應(yīng)避免彎曲和急彎。 操作人員不宜距離軟管太近，以防發(fā)生事故。 若發(fā)生泄漏、突出或爆炸等情況，禁止再次使用。 3.6工作時，彎管必須放置平穩(wěn)，人員和設(shè)備應(yīng)遠離液壓推桿的延伸方向和管子兩端3米的水平半徑。 3.7 更換或組裝管道前，應(yīng)將液壓推桿縮回到位，并關(guān)閉電源。 模具與管壁必須匹配且組裝牢固。 移動管材和模具時必須兩人合作，避免擠壓手指。

操作時，一人操作，一人監(jiān)視周圍環(huán)境。 如遇突發(fā)故障，應(yīng)立即停止作業(yè)并關(guān)閉電源。 3.8使用電液彎管時，輪胎工具應(yīng)夾緊牢固，并鎖緊夾緊裝置。 3.9彎管時，管子直徑應(yīng)與輪胎規(guī)格相匹配。 禁止活塞超程，以免損壞氣缸。 3.10工作時工件必須放直，不得在高空使用彎管彎管。 3.11工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，清除輪胎上的鐵銹及其他雜物。 3.12電液彎管應(yīng)放置在干燥、清潔、無腐蝕性氣味的地方。 3.13工作完成后，清理設(shè)備周圍區(qū)域，擦拭設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。 【第八部分】液壓彎管機安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)定 1、設(shè)備必須有良好的保護接地。 2、機器工作時，禁止一切人員和物體進入其工作區(qū)域。 3、操作人員必須站在緊急停止開關(guān)的范圍內(nèi)。 4、設(shè)備必須由專人操作。 如果機器出現(xiàn)故障，請立即關(guān)閉電源并請專業(yè)人員檢查。 5、機器及周圍環(huán)境必須清潔，以延長設(shè)備的使用時間。 6、機器處于自動狀態(tài)時，請確認輸入數(shù)據(jù)的準確性。 7、安裝模具時，請關(guān)閉電源。 使用時機器壓力不得超過12mpa。 8、使用前檢查油位，保持液壓油在油位2/3以上。 9、機器必須放置在堅實的地面上，并校正水平，使機器更加穩(wěn)定。 10、開機前檢查電機轉(zhuǎn)向情況。 如果轉(zhuǎn)向錯誤，請調(diào)整電源接線。 11、保留需要潤滑的部位，及時注油潤滑，保持油冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 12、下班前關(guān)機后，用干油布擦拭機器。

彎管機