在前兩篇文章介紹了如何選擇彎管方式和彎管能力，從本篇開始，我們介紹一下和彎管質(zhì)量有關(guān)的內(nèi)容。和彎管質(zhì)量相關(guān)的因素非常多，因此說著說著容易沿著某個(gè)點(diǎn)延伸下去導(dǎo)致有跑題的感覺。我們盡量往不跑題的路子來寫，但求知識(shí)點(diǎn)傳達(dá)到即可。如有跑題現(xiàn)象，我們盡量快點(diǎn)拐回來。

  我們首先看一下管件尺寸精度問題。這體現(xiàn)在兩彎之間的距離公差以及每個(gè)彎的角度公差。

  由于彎管的過程是個(gè)材料塑性變形的過程，因此一定是遵從變形過程的基本規(guī)律的。

  我們先來看看下面這個(gè)著名的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。這個(gè)表示了變形過程都是先出現(xiàn)彈性變形然后再出現(xiàn)塑性變形。而真實(shí)的變形結(jié)果是彈性變形回復(fù)之后的實(shí)際塑性變形。

  應(yīng)力-應(yīng)變曲線

  相應(yīng)的，管件變形過程我們有下面的示意圖。

  管件的彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)示意圖

  當(dāng)彎管機(jī)按程序設(shè)定角度彎曲到位之后，夾緊模打開，管件從彎曲模中脫開回到自然狀態(tài)，此時(shí)彈性變形會(huì)恢復(fù)，導(dǎo)致最終的角度和程序設(shè)定角度有個(gè)偏差。

  這時(shí)，我們就會(huì)提起一個(gè)彎管機(jī)編程中經(jīng)常出現(xiàn)的詞了——反彈補(bǔ)償。

  就是說，為了得到我們需要的彎管角度，需要在編程時(shí)加上反彈補(bǔ)償。即編程角度=目標(biāo)角度+反彈補(bǔ)償。

  那么難道彎管機(jī)的操作者編程的時(shí)候就需要手動(dòng)添加反彈補(bǔ)償了嗎？那豈不是太麻煩了？

  作為高端彎管機(jī)廠家，我們當(dāng)然不能讓操作者那么麻煩。

  對(duì)于常規(guī)材料，我們的材料庫內(nèi)保存有其特性曲線，操作者只需導(dǎo)入彎管尺寸數(shù)據(jù)即可直接生成考慮了反彈補(bǔ)償?shù)膹澒艹绦颉?/p>

  對(duì)于材料庫內(nèi)沒有的材料，我們提供模板，可以自己生成特性曲線。即按要求彎三個(gè)角度，測量模板要求的數(shù)據(jù)之后輸入到模板之中，即可生成特性曲線。操作者編程時(shí)調(diào)用此材料即可。

  由此，彎管的角度問題得到了解決。

  那么兩彎之間的距離問題呢？從管件變形區(qū)示意圖中其實(shí)還有一個(gè)隱形的內(nèi)容需要我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)，即變形之后實(shí)際管件的長度增加了。因此在計(jì)算下料長度是必須考慮到管件彎曲時(shí)的延伸，管件兩個(gè)彎之間的中心距也要考慮彎曲時(shí)的延伸。這個(gè)延伸數(shù)據(jù)其實(shí)也是通過特性曲線來在編程時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。由此，兩彎之間的距離也得到了控制。

  關(guān)于彎管件的尺寸精度，還有兩個(gè)指標(biāo)，即每個(gè)彎的半徑和兩彎之間的轉(zhuǎn)角。其中每個(gè)彎的半徑是由模具尺寸保證的，兩彎之間的轉(zhuǎn)角和變形沒有關(guān)系。

  因此，彎管件的尺寸保證，主要看編程軟件所用性能曲線和計(jì)算邏輯是否準(zhǔn)確表述彎管時(shí)材料的變形。

  每一個(gè)成熟的彎管機(jī)制造廠家所用編程軟件都是自己開發(fā)的，性能曲線和計(jì)算邏輯都是根據(jù)數(shù)據(jù)積累和自身對(duì)工藝的理解進(jìn)行了相對(duì)的優(yōu)化。Herber公司作為生產(chǎn)數(shù)控彎管機(jī)歷史最長的廠家之一，編程軟件一直是其表現(xiàn)突出的支柱。

  最后，有一點(diǎn)必須要提醒大家，即國內(nèi)材料質(zhì)量良莠不齊，因此即使是常用牌號(hào)，也盡量根據(jù)實(shí)測結(jié)果建立對(duì)應(yīng)的材料性能曲線而不要直接調(diào)用材料庫中的標(biāo)準(zhǔn)材料。

  來源：鈑金加工與焊接噴涂